Aplicação do revestimento eletroforético acrílico na indústria de hardware Introdução

Revestimento eletróforético acrílicotornou-se um tratamento de superfície preferido na indústria de ferragens devido às suas excelentes propriedades decorativas, durabilidade e compatibilidade com o ambiente.retenção de brilho, e proteção contra corrosão, este revestimento é amplamente aplicado a vários produtos de hardware, melhorando sua estética e vida útil funcional.

Caso: Aplicação a componentes de hardware decorativos e funcionais

História do cliente
Um fabricante líder de componentes de hardware premium, especializado na produção de alças metálicas, dobradiças de portas e acessórios de móveis, precisava de uma solução de revestimento de alto desempenho.O seu objectivo era melhorar o apelo estético e a resistência à corrosão dos seus produtos, assegurando simultaneamente a conformidade com as regulamentações ambientais.

Desafios

1. Apelo estético:Os componentes de hardware exigiram um acabamento liso e brilhante com cores personalizáveis para atender às demandas do cliente.
2. Resistência à corrosão:Os produtos precisavam de protecção contra a ferrugem e os factores ambientais, especialmente para utilização ao ar livre.
3. Durabilidade:O revestimento tinha de resistir ao desgaste diário, incluindo arranhões e impactos.
4. Conformidade ambiental:O processo de revestimento tinha de estar alinhado com os padrões de produção livres de COV e ecológicos.

Solução
O fabricante adotouRevestimento eletróforético acrílicoEsta decisão foi motivada pelas seguintes características dos revestimentos à base de acrílico:

• Excelência decorativa:Forneceu um acabamento brilhante com cores vibrantes e duradouras.
• Resistência a intempéries:Mantém a integridade e a aparência sob exposição a UV, humidade e variações de temperatura.
• Resistência à adesão:Assegurou uma forte ligação a substratos como aço inoxidável, alumínio e metais galvanizados.
• Propriedades ecológicas:Não contém metais pesados nem COV, garantindo a conformidade com as normas ambientais mundiais.

Processo de implementação

1Preparação da superfície:

• Os componentes de hardware foram desengrasados, desferidos e passivados para garantir uma superfície limpa para uma adesão ótima do revestimento.

2. Aplicação de revestimento eletroforético:

• Os componentes foram imersos num banho de revestimento eletroforético à base de acrílico.
• Aplicou-se uma tensão controlada de 50-150 V para obter uma camada de revestimento uniforme e consistente.

3- Curagem:

• Os componentes revestidos foram cozidos a 180°C~200°C durante 20 minutos para formar um filme brilhante e durável.

4. Teste de qualidade:

• A espessura do revestimento foi medida para assegurar a uniformidade (20 ‰ 30 μm).
• Os ensaios de resistência à corrosão (por exemplo, ensaio com sal) confirmaram uma excelente durabilidade.

Resultados

• Aparência melhorada:

Os componentes de hardware alcançaram um visual premium com um acabamento brilhante e suave e cores personalizáveis.

• Melhor resistência à corrosão:

Os produtos passaram 500-1000 horas de testes de sal, cumprindo os padrões de durabilidade exigidos para equipamentos externos.

• Aumentar a competitividade no mercado:

Os produtos revestidos atraíram compradores de luxo devido ao seu apelo estético e funcional.

• Objetivos de sustentabilidade alcançados:

A mudança para revestimento eletroforético acrílico reduziu significativamente as emissões de COV, alinhando-se com os objetivos de sustentabilidade ambiental.

Aplicações na indústria de hardware

1. Ferramentas de porta:Mãos, dobradiças, fechaduras e rolhas beneficiam de resistência à corrosão e acabamentos estéticos.
2. Acessórios para móveis:As alças, suportes e botões das gavetas ficam mais decorativos e mais duráveis.
3. Ferramentas industriais:Chaves, grampos e outras ferramentas metálicas são protegidos da ferrugem e do desgaste.
4. Ferramentas para automóveis:As fixações e os suportes alcançam uma elevada resistência à corrosão para um desempenho prolongado.

Conclusão
AplicaçãoRevestimento eletróforético acrílicoA indústria de ferragens tem demonstrado ser uma solução eficaz para os fabricantes que pretendem melhorar o desempenho, a estética e a ecologia dos seus produtos.Este caso demonstra como as tecnologias avançadas de revestimento podem resolver os desafios da indústria e criar valor para produtores e consumidores.