Nas operações de revestimento, defeitos comuns na película de tinta, como partículas e encolhimento (crateras), são frequentemente encontrados. Esses defeitos estão intimamente relacionados aos processos de pré-tratamento e ao ambiente no local. Quando esses problemas surgem, eles frequentemente levam a interrupções na produção, retrabalho das peças e perdas significativas para a empresa.
1. Partículas
Partículas referem-se a grãos duros, ásperos (ou visualmente perceptíveis) na superfície da película de eletrodeposição seca.
Causas:
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Presença de sedimentos, agregados ou outras matérias estranhas no líquido do banho eletroforético, juntamente com má filtração.
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Água de enxágue suja após a eletroforese ou concentração excessiva de tinta na água de enxágue.
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Contaminação no forno de secagem, com detritos particulados caindo na superfície.
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Objetos revestidos sujos entrando no banho eletroforético ou enxágue pós-eletroforese inadequado.
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Ambiente de revestimento sujo.
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Molhabilidade insuficiente do eletrorevestimento.
Soluções:
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Reduzir a contaminação por poeira e melhorar a filtração do líquido do banho. Certifique-se de que todo o líquido do banho circulante passe por equipamentos de filtração, idealmente usando sacos de filtro de precisão de 25 μm. Elimine zonas mortas e áreas metálicas expostas no banho, controle rigorosamente o pH e as substâncias alcalinas para evitar sedimentação, precipitação de resina ou agregação.
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Melhorar a limpeza da água de enxágue pós-eletroforese, mantendo o teor de sólidos o mais baixo possível. Manter o transbordamento de tanques a jusante para tanques a montante e filtrar o líquido do banho para reduzir a formação de espuma.
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Limpar a câmara de secagem, filtros de ar e verificar o sistema de equilíbrio e vazamentos de ar.
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Melhorar o enxágue das peças de trabalho pré-eletroforese para remover resíduos da superfície. Verifique se o filtro do tanque de enxágue com água desionizada está entupido para evitar a contaminação secundária da superfície do objeto revestido.
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Manter um ambiente de revestimento limpo, particularmente a área entre a eletroforese e a câmara de secagem, e eliminar fontes de poeira suspensa no ar.
2. Encolhimento (Crateras)
O encolhimento é um dos problemas mais comuns na película de tinta na eletrodeposição e uma preocupação crítica no pré-tratamento. Uma vez que o encolhimento ocorre, ele frequentemente leva a problemas de qualidade do lote, afetando a aparência e a resistência à corrosão da película de tinta, impactando significativamente a qualidade do produto.
Tipos e Causas de Encolhimento:
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Encolhimento de Partículas/Fibras: Causado por baixa tensão superficial ou matéria estranha sólida (por exemplo, fibras ou partículas) pousando na película de eletrodeposição úmida. Esses defeitos são caracterizados por matéria estranha visível no centro da cratera.
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Encolhimento Induzido por Óleo: Causado por substâncias de baixa tensão superficial, como óleo ou silicones, na película de tinta. Essas crateras normalmente não têm partículas elevadas no centro, não expõem o substrato e variam em tamanho de 0,5 a 3 mm. Esse tipo geralmente ocorre antes da cura da película de tinta; após a cura, pode resultar em manchas de óleo ou depressões rasas.
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Encolhimento do Líquido do Banho:Resulta da contaminação do líquido do banho por equipamentos, fatores ambientais ou peças de trabalho, acumulando-se ao longo do tempo. Esse tipo é sempre acompanhado por encolhimento induzido por óleo, com aparência semelhante. Seu impacto é inicialmente menor, mas pode ser monitorado por meio de inspeções mensais do líquido do banho.
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Encolhimento Induzido por Bolhas:Causado por bolhas de solvente ou espuma pequena acumulando-se na superfície da película de tinta úmida, não totalmente enxaguada ou desemulsificada antes de entrar no forno de secagem, levando a grandes crateras que frequentemente expõem o substrato após a cura.
Soluções:
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Ajustar a proporção pigmento-aglutinante do líquido do banho e adicionar pasta de pigmento para aumentar o teor de pigmento.
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Fortalecer o gerenciamento do processo de desengraxe para peças de trabalho revestidas para evitar a contaminação secundária da película de fosfatização.
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Instalar filtração de remoção de óleo no sistema de circulação do líquido do banho e identificar e eliminar fontes de contaminação por óleo.
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Melhorar o monitoramento da qualidade da água de pós-enxágue, limpar ou substituir regularmente os sacos de filtro para garantir a qualidade da filtração.
3. Conclusão
Manter um ambiente de revestimento limpo e eliminar substâncias prejudiciais ao revestimento, especialmente aquelas contendo silicones (por exemplo, cabos, óleos de trefilação, inibidores de ferrugem, adesivos de escória de soldagem, selantes). Matérias-primas e materiais auxiliares usados em oficinas de revestimento e equipamentos ou processos relacionados devem ser isentos de ésteres e cetonas. Limpar regularmente a câmara de secagem, manter a limpeza da câmara de secagem e do ar quente circulante e fortalecer o gerenciamento no local.