Na indústria de revestimento, seja para revestimento em pó, eletrodeposição ou pulverização de tinta líquida, os racks desempenham um papel fundamental. Eles não apenas suportam o peso das peças e facilitam a aplicação do revestimento, mas também frequentemente servem como função condutiva. No entanto, após múltiplos ciclos de revestimento, o acúmulo de tinta na superfície do rack pode aumentar, reduzindo a condutividade e aumentando os efeitos de blindagem. O uso contínuo pode levar a dificuldades ou até mesmo falha em obter a adesão adequada do revestimento nas peças. Portanto, a limpeza dos racks é essencial para garantir seu uso eficaz contínuo. Abaixo estão alguns métodos de limpeza comumente usados para sua referência.
1. Limpeza por Pirólise em Alta Temperatura
A pirólise em alta temperatura é atualmente o método mais comum e amplamente utilizado para limpar racks de revestimento. Este método utiliza altas temperaturas para carbonizar ainda mais a resina e os aditivos no revestimento, seguido por tratamento com névoa de água para pulverizar o revestimento carbonizado, alcançando, em última análise, a remoção eficaz do revestimento da superfície do rack.
Os métodos comuns de pirólise incluem sinterização direta e sinterização em forno de pirólise. A sinterização direta requer menos investimento em equipamentos, mas é menos ecologicamente correta, com maiores emissões de gases residuais e resultados de limpeza inferiores em comparação com a sinterização em forno de pirólise. Embora a sinterização em forno de pirólise envolva custos iniciais de equipamentos e despesas operacionais mais altos, ela oferece resultados de limpeza superiores.
2. Limpeza por Jateamento Mecânico
As máquinas de jateamento de areia demonstram eficácia significativa na remoção de revestimentos das superfícies dos racks, especialmente para racks com espessura de revestimento irregular ou estruturas complexas. Para garantir a remoção completa do revestimento sem danificar a estrutura delicada ou a rugosidade da superfície do rack, é crucial otimizar os parâmetros do processo de jateamento de areia. Isso envolve o ajuste preciso de fatores como pressão de jateamento, tipo e tamanho das partículas da mídia, velocidade de movimento da pistola de pulverização e ângulo para obter uma limpeza eficiente e precisa. Ao controlar cuidadosamente esses parâmetros, vários revestimentos podem ser removidos efetivamente, preservando a forma e a textura originais do rack, garantindo que não haja impacto no uso subsequente.
Para racks com revestimentos espessos (por exemplo, revestimentos em pó de 10 mm), o jateamento mecânico de areia sozinho pode não ser ideal. Se viável, amolecer ou carbonizar o revestimento antes do jateamento de areia pode melhorar significativamente a eficiência da remoção do revestimento.
3. Limpeza por Alta Pressão (Abrasiva)
Algumas práticas da indústria envolvem limpeza por alta pressão. Para racks revestidos com filmes de tinta à base de água macios e não cozidos, um jato de água de alta pressão pode efetivamente lavar o revestimento. No entanto, para racks com filmes de tinta eletroforética não cozidos, mas secos, jatos de água de alta pressão sozinhos são frequentemente insuficientes, exigindo o uso de mídia abrasiva para remover o revestimento de forma eficaz.
4. Limpeza por Inchaço Químico
O inchaço químico envolve a imersão dos racks em um removedor de tinta ou a aplicação do removedor na superfície. Os componentes do removedor penetram rapidamente no revestimento, fazendo com que ele amoleça e inche, levando ao descolamento do revestimento. Os removedores de tinta comumente disponíveis são ácidos, com componentes principais incluindo solventes orgânicos, co-solventes, ativadores, espessantes e agentes anti-volatilização. O uso de removedores de tinta é simples: mergulhe a peça revestida no removedor por 0,5 a 5 minutos, durante os quais o revestimento antigo incha e se solta. Em seguida, remova as lascas de tinta residuais com um jato de água de alta pressão e enxágue completamente com água limpa.
Além desses métodos, a moagem manual pode ser usada conforme necessário, ou áreas condutivas específicas podem ser moídas para atender aos requisitos de condutividade. A escolha do método de limpeza deve ser baseada em fatores como layout da linha de produção, regulamentos ambientais e investimento em equipamentos.