A craterização refere-se a depressões em forma de cratera em um filme de electrodeposição.
Q1:
Falha do desengraçamento do substrato (óleo residual)
A1:
- Melhorar os processos de desengraçamento e enxaguamento.
No caso de crateras no interior, tenha cuidado com falhas de desengraçamento.
P2:
Óleo ou outra contaminação da tinta de electrodeposição.
A2:
- Retirar o óleo com um filtro magnético de óleo.
- Aumentar o teor de cinzas para atenuar os danos causados pela formação de crateras.
- Tenha cuidado com o óleo ou outra contaminação e a entrada contínua ou esporádica de contaminantes que acompanham o substrato.
P3:
Óleo residual nas juntas de chapa de aço.
A3:
- Aumentar o processo de desengordação.
- Assegure-se de que a temperatura de cozimento aumenta gradualmente.
Q4:
O óleo explodiu dos dispositivos.
A4:
- O óleo pode ser soprado em conjunto com o ar do soprador de ar.
(Os depósitos de óleo que ocorrem após a electrodeposição também podem causar crateração.)
Q5:
Crateração devido ao óleo transportador no forno de cozimento e secagem (polvo oleoso, partículas de ferro, etc.)
A5:
- Limpe regularmente para garantir que nada caia.
P6:
Contaminação por óleo utilizado para a construção/instalação de equipamentos nas áreas próximas (especificamente, névoa de lubrificante pulverizada)
A6:
- Proibir completamente a entrada de óleo no processo de revestimento.
Mesmo uma pequena quantidade de névoa pode afetar o revestimento.
P7:
Pulverizar poeira de revestimento intermediário/superior.
A7:
- Impedir completamente a entrada de poeira de pulverização.