Introdução
Revestimento por EA pintura eletróforética, também conhecida como Electrocoating ou Electropainting, é um processo de alta tecnologia que foi desenvolvido nos últimos 50 anos.o processo Jingtu, foi desenvolvido nos últimos 10 anos.
O processo de revestimento E foi originalmente criado para aplicar revestimentos anticorrosivos em carroçarias de aço.As tecnologias de revestimento eletrónico, como o processo Jingtu, são utilizadas para revestir uma grande variedade de bens de consumo, incluindo hardware, jóias, molduras de óculos, presentes e muitos outros itens.
Os clientes apreciam a capacidade do E-coating de lidar com grandes volumes de produção de peças com uma combinação única de decoração e proteção.Esta elevada eficiência de produção, combinado com uma qualidade superior, resulta em custos unitários mais baixos.
Como funciona o E-coating
No processo de revestimento por E, os materiais de revestimento (tais como resinas, pigmentos, aditivos, etc.) são dispersos em água e mantidos num banho.e uma corrente elétrica é passada através do banho, com as partes a servir de eléctrodos.
A atividade elétrica em torno da superfície das peças faz com que a resina que entra em contato com ela se torne insolúvel em água.O resultado é uma camada de resina (incluindo quaisquer pigmentos e aditivos presentes) aderindo à superfície das peçasAs partes revestidas são então removidas do banho e tipicamente curadas por cozimento num forno para endurecer e tornar o revestimento durável.
Vantagens do processo de electrocoating
1Processo de imersão:
Todas as superfícies em contato com a solução são revestidas, o que significa que até as formas mais complexas podem ser completamente revestidas.
2Método de deposição elétrica:
A aplicação de eletricidade faz com que as resinas e outros ingredientes se depositem na superfície das peças.a espessura do revestimento pode ser aplicada de forma consistente e previsívelEste facto é crucial quando são necessários revestimentos "tintados", tais como cores de latão ou ouro sobre níquel ou zamak brilhantes.
3Processo à base de água:
Não há problemas de inflamabilidade durante a aplicação e não há necessidade de secar as peças após processos de limpeza ou pré-tratamento à base de água.A água de enxaguar pode ser extraída do banho e reciclada, devolvendo quase 100% do "drag-out" de volta para o banho, o que maximiza o uso de materiais e minimiza os custos.
Comparando o revestimento por e-coating com a pulverização e revestimento em pó à base de solventes
| Spray à base de solvente | E-coat |
| O overspray é desperdiçado. | Não há problema de overspray. |
| O estante ou suporte é revestido | Os estantes isolados não são revestidos |
| A cobertura completa é difícil | A cobertura completa é característica |
| É difícil manter a espessura constante. | A espessura constante é característica |
| Inflamabilidade durante a aplicação | Sem problema de inflamabilidade |
| As partes devem estar secas. | As partes podem ser secas ou molhadas |
| Capa de pó | E-coat |
| O overspray é difícil de recuperar. | Não há problema de overspray. |
| O estante ou suporte é revestido | Os estantes isolados não são revestidos |
| Distribuição de espessura muito ampla | Espessura controlada e consistente |
| As partes devem estar secas. | As partes podem ser secas ou molhadas |
A partir disso, pode-se ver que o uso de técnicas de pulverização para aplicar acabamentos que podem ser alcançados pelo revestimento E resultará em uma cobertura inferior e espessura inconsistente.haverá mais uso e desperdício de materiaisAlém disso, a preparação da superfície antes da pulverização é menos versátil e pode exigir mais energia devido ao processo de secagem.
Além disso, a seguinte comparação ilustra a maior produtividade do processo de revestimento por E. A questão chave é: Quantas partes podem ser revestidas por cada 1 kg de tinta?Este exemplo baseia-se numa peça padrão com uma superfície de 15.5 polegadas quadradas, com um requisito de espessura mínima de 12 microns.As tintas de pulverização de alta qualidade precisam ser aplicadas a 12-18 microns para garantir a manutenção de um mínimo de 12 micronsO revestimento em pó normalmente não pode ser inferior a 30 microns e funciona dentro da faixa de 3060 microns.
Observe que, neste exemplo, os sólidos de abastecimento tanto para o revestimento E como para a tinta spray são os mesmos 50%.
A menor produtividade dos processos de pulverização de líquidos e de pó é atribuída à sua maior espessura média e perdas de sobreespelhamento, incluindo o revestimento dos estantes.Isto mostra que a tecnologia de revestimento E fornece o acabamento de mais alta qualidade da forma mais rentável.
| Sistema | Espessura média | Número de peças revestidas |
| Capa de algodão | 12.5 micrões | 3600 |
| Pintura de pulverização | 15 mícrons | 2250 |
| Cobre transparente | 45 micrões | 1200 |
Resumo
O Jingtu.Capa de algodãoOs sistemas oferecem uma ampla gama de acabamentos de laca e pintura, combinando desempenho de ponta com efeitos decorativos, muitos dos quais não podem ser alcançados através da aplicação de spray.
Para aplicações modernas, a tecnologia de revestimento por E oferece um processo de revestimento com impacto ambiental mínimo:
- Menos uso de material e energia do que o revestimento por pulverização líquida e em pó
- Emissão de compostos orgânicos voláteis (COV) mais baixa em comparação com a pulverização com solvente
- Resíduos líquidos mínimos, graças ao processo de recuperação por ultrafiltração em circuito fechado
O E-coating exemplifica a aplicação da tecnologia moderna para otimizar um processo em profundidade, proporcionando um revestimento ecológico de alta tecnologia acessível a todos os utilizadores,tanto os fabricantes de equipamentos originais como os fabricantes de revestimentos.