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xEspessura da película | 10-30 μm | Adesão | Grau 0 (GB/T 9286-1998) |
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Resistência do pulverizador de sal | 500-1000 horas (ASTM B117) | Dureza | 2H-3H (Dureza do lápis, ASTM D3363) |
Gloss | 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) | Resistência ao clima | 1000-2000 horas (QUV envelhecimento acelerado) |
Resistência química | Resistente a ácidos, álcalis, solventes | ||
Destacar | Filtro em caixa industrial da poeira,0Cartucho de filtro de recolha de poeira de 0,5 mm |
Visão geral do produto
O revestimento eletróforético anódico para alumínio é uma tecnologia de tratamento de superfície amplamente utilizada, destinada principalmente a melhorar a resistência à corrosão, as propriedades decorativas,e durabilidade dos materiais de alumínio.
Dados de desempenho do revestimento
Indicador de desempenho | Dados típicos | Observações |
Espessura da película | 10-30 μm | Ajustável com base nas necessidades da aplicação |
Adesão | Grau 0 (GB/T 9286-1998) | Teste de corte transversal, sem descascar |
Resistência ao sal | 500-1000 horas (ASTM B117) | Depende do tipo e espessura do revestimento |
Dureza | 2H-3H (Dureza do lápis, ASTM D3363) | Excelente resistência a arranhões |
Gloss | 60-90% (60° Gloss Meter, ASTM D523) | Ajustável em função dos requisitos |
Resistência ao clima | 1000-2000 horas (QUV envelhecimento acelerado) | Excelente resistência UV |
Resistência química | Resistente a ácidos, álcalis, solventes | Adequado para vários ambientes |
Parâmetros do processo
Parâmetro | Intervalo típico | Observações |
Voltagem | 50-200V | Ajustável em função da forma da peça e do tipo de revestimento |
Tempo de eletroforese | 2 a 5 minutos | Assegura uma cobertura uniforme |
Teor sólido | 10 a 20% | Proporção de teor sólido no reservatório de pintura |
Valor de pH | 7.5-8.5 | Mantenha a estabilidade da tinta |
Temperatura de cura | 160-180°C | Assegura o desempenho do revestimento |
Tempo de cura | 20-30 minutos | Duração de cura |
Composição do revestimento
A composição dos revestimentos eletróforéticos anódicos para alumínio é cuidadosamente formulada para alcançar um desempenho ideal em termos de adesão, durabilidade e estética.
- Resina:A espinha dorsal do revestimento, tipicamente resinas acrílicas ou à base de epóxi, fornece as principais propriedades de formação de filme.,Enquanto as resinas epóxi oferecem superior adesão e resistência química.
- Pigmentos:Os pigmentos inorgânicos são frequentemente usados por sua estabilidade e durabilidade, enquanto os pigmentos orgânicos podem oferecer uma gama mais ampla de cores vibrantes.
- Aditivos:São incorporados vários aditivos para melhorar as propriedades específicas do revestimento.
- Agentes niveladores:Garantir uma superfície lisa e uniforme.
- De espumantes:Prevenir a formação de espuma durante o processo de revestimento.
- Substâncias tensioativas:Melhorar a umedecimento e a dispersão do revestimento na superfície de alumínio.
- Solvente:A água é o solvente principal nos revestimentos eletróforéticos anódicos, tornando o processo ecológico com baixas emissões de compostos orgânicos voláteis (COV).Isto alinha-se com as tendências globais para práticas de fabricação mais sustentáveis.
Áreas de aplicação
Os revestimentos eletróforéticos anódicos são amplamente utilizados em várias indústrias devido às suas excelentes propriedades protetoras e decorativas.
1Indústria da Construção:
- Portas e janelas de alumínio: Os revestimentos fornecem um acabamento durável e resistente às intempéries que aumenta a longevidade e a aparência dos elementos arquitetônicos.
- Paredes e tetos de cortina: Estas grandes superfícies beneficiam da aplicação uniforme de revestimento, garantindo uma cor consistente e proteção contra fatores ambientais.
2Indústria automóvel:
- Decorações do corpo: Os revestimentos são usados em molduras, grades e outros componentes decorativos para fornecer um acabamento brilhante e resistente a sais da estrada e exposição a UV.
- Hubs das rodas: Os revestimentos oferecem excelente resistência à corrosão e apelo estético, mesmo em condições de condução adversas.
3Indústria de electrodomésticos:
- Frigoríficos, Máquinas de Lavar Roupa e Ar Condicionado: Os revestimentos proporcionam um acabamento durável e resistente a arranhões que mantém sua aparência ao longo do tempo, mesmo com uso frequente.
4Equipamento industrial:
- Estruturas e suportes de alumínio: Estes componentes beneficiam da capacidade dos revestimentos de proteger contra a corrosão e o desgaste, prolongando a vida útil das máquinas industriais.
5Eletrónica de Consumo:
- Computadores portáteis, smartphones e tablets: Os revestimentos são usados em invólucros de alumínio para proporcionar um acabamento elegante e durável que resiste a impressões digitais e arranhões.
Vantagens
Os revestimentos eletróforéticos anódicos oferecem várias vantagens significativas, tornando-os uma escolha preferida para muitas aplicações:
- Uniformidade:O processo eletroforético garante que mesmo peças de trabalho de forma complexa recebam um revestimento uniforme.Partes de automóveis ou elementos arquitetónicos.
- Amizade com o ambiente:A utilização de solventes à base de água reduz significativamente as emissões de COV, tornando o processo mais sustentável do ponto de vista ambiental em comparação com os revestimentos tradicionais à base de solventes.
- Eficiência:O processo é altamente automatizado, permitindo um alto rendimento e qualidade consistente.
- Propriedades decorativas:Os revestimentos podem ser formulados para proporcionar um acabamento de alto brilho com uma ampla gama de opções de cores.Isto permite aos fabricantes satisfazerem requisitos estéticos específicos, ao mesmo tempo em que proporcionam benefícios funcionais.
- Resistência à corrosão:Os revestimentos oferecem uma excelente protecção contra a corrosão, tornando-os adequados para utilização em ambientes adversos, tais como ambientes marinhos ou industriais.
- Adesão:Os revestimentos apresentam uma forte adesão aos substratos de alumínio, garantindo durabilidade a longo prazo e resistência ao descascamento ou descascamento.
- Eficiência dos custos:Apesar do elevado desempenho, o processo é rentável devido à sua eficiência e à capacidade de obter resultados de alta qualidade com um desperdício mínimo.