Condições Anormais e Soluções para Eletrodeposição (23 Questões) - IV

I. Visão geral

Muitos problemas anormais no sistema de electrocoating podem ser resolvidos através da identificação das causas através da monitorização e análise diárias e periódicas da solução de banho,resolvendo assim as anomalias da película de revestimentoDado que as condições reais de cada linha de electrocoating variam, o método de eliminação é geralmente adotado para solucionar problemas.As seguintes análises e sugestões de tratamento servem como orientações operacionais gerais.

II. Métodos de tratamento de condições anormais

(I) Esclarecer o problema

1. Distinguir se o problema ocorre no sistema ou em superfícies relacionadas.
2. Determinar o tipo de problema e se afecta todas as peças.
3. Identificar se o problema afeta toda a peça de trabalho ou se ocorre consistentemente no mesmo local.
4. Verifique o momento do problema.
5. Compreender a persistência do problema, quer ocorra com frequência, ocasionalmente, quer esteja relacionado com alterações de certos factores.

(II) Identifique a causa da culpa

1. Analisar as causas comuns da falha e verificar se há alterações na linha de produção.
2. Julgar se existe uma correlação entre os parâmetros da solução de banho e os sintomas do problema.
3. Inspecionar os aspectos mecânicos e verificar se os equipamentos, instrumentos e dispositivos de linha de produção eletroforéticos estão a funcionar normalmente.
4. Verificar a conformidade do processo  verificar quaisquer operações que violem processos ou procedimentos.
5. Confirmar se há alterações na qualidade do pré-tratamento.

III) Determinar as medidas de ajustamento

1. Clarificar quais as variáveis que podem ser rapidamente medidas na linha.
2. Identificar quais as variáveis que podem ser medidas com a mínima interrupção da produção.
3. Saber quais as variáveis a medir no laboratório.
4. Julgar se é necessário apoio técnico dos fornecedores para a medição dos parâmetros.

IV) Aplicar medidas de ajustamento

Cada variável precisa ser testada para eliminar ou confirmar possíveis soluções.Re-clarificar o problema antes de continuar a tratar.

(V) Seguimento

Determine variáveis constantes para evitar que o problema se repita.

VI) Medidas preventivas

1. Assegurar o funcionamento normal do equipamento de revestimento elétrico e realizar manutenção ou limpeza regulares anualmente.
2. Manter estáveis os processos de pré-tratamento e controlar a qualidade do pré-tratamento.
3. Manter todos os parâmetros da solução do banho eletroforético dentro do intervalo especificado pelo processo.

III. Condições anormais específicas e soluções

19Adesão anormal

• Película fosfatante contaminada (por exemplo, impressões digitais, manchas): evitar a contaminação secundária; proibir estritamente tocar a superfície da película fosfatante com as mãos nuas.
• Processos de pré-tratamento anormais (por exemplo, mau desengraçamento, lavagem insuficiente com água, filme fosfatante de cor azul, manchas de ferrugem amarelas): ajustar os processos de pré-tratamento para garantir um desengraçamento adequado,lavagem com água suficiente, filme fosfatante uniforme, e sem ferrugem amarela ou manchas azuis.
• Ferrugem na superfície da peça de trabalho: instalar um processo de pré-limpeza para remover a ferrugem das peças de trabalho antes de entrarem no processo de pré-tratamento.
• Solução de banho contaminada por íons de impurezas (alta condutividade), teor excessivo de solvente na solução de banho ou baixo teor de pigmento: descarregar o ultrafiltrado e adicionar água deionizada;adicionar pasta de cor para aumentar a relação pigmento/ligador.
• Tensão de aplicação excessivamente elevada ou temperatura elevada da solução de banho, causando a quebra local do filme de revestimento:Reduzir a tensão de aplicação e evitar estritamente espaçamento eletrodo excessivamente pequeno- Não.

Nota: Devido à condutividade desigual da superfície da peça de trabalho ou da película fosfatante, a densidade de corrente concentra-se em áreas com baixa resistência durante o electrocoating,levando à acumulação de revestimento e adesão nessas áreasSe a tensão de aplicação for demasiado elevada (perto da tensão de ruptura), pode ocorrer uma deterioração local da película de revestimento, resultando igualmente numa adesão acumulada.

20- Força de lançamento reduzida.

• Baixa tensão de aplicação: aumentar a tensão de aplicação.
• Baixo teor sólido da solução de banho: certificar-se de que o teor sólido da solução de banho está dentro do intervalo especificado pelo processo.
• Diafragma bloqueado da tampa do ânodo (alta resistência): limpar a tampa do ânodo ou substituir o diafragma.
• Baixa condutividade da solução anódica: reabastecer o neutralizador para aumentar a condutividade da solução anódica.
• Temperatura excessivamente elevada da solução de banho: reduzir a temperatura de funcionamento da solução de banho.
• Estrutura desfavorável da peça de trabalho: melhorar a estrutura da peça de trabalho, se possível, e abrir buracos razoáveis no processo.

Nota: Em condições normais, a cavidade interna e as superfícies entre camadas da peça de trabalho podem ser revestidas com tinta.Este fenômeno é chamado de "potência de lançamento reduzida".

21Marcas de tinta seca.

• Duração excessivamente longa entre a retirada da peça do banho e a lavagem posterior: aumentar a pulverização no reservatório;o tempo de drenagem entre a pulverização no reservatório e a lavagem com ultrafiltrado circulante não deve exceder 60 segundos.
• Má lavagem após a eletroforese: verificar se há bocas entupidas ou direções de bocas desalinhadas; aumentar adequadamente o volume de lavagem com água e a intensidade de pulverização.
• Temperatura excessivamente elevada da solução de banho: reduzir adequadamente a temperatura e aumentar a umidade ambiente.

Nota: Os resíduos da solução de banho que aderem à película de revestimento húmido após o eletrocoatamento não são completamente removidos pela lavagem, resultando em manchas na superfície seca do revestimento.Este defeito é chamado de "marcas de tinta seca"..

22. Solução de Banho Espuma

• Fugas de ar nas válvulas, conexões ou tubulações do lado de sucção das bombas do sistema de eletroforese: inspecionar e reparar as bombas, válvulas e tubulações do sistema.
• Diferença excessivamente grande de altura de transbordamento entre o reservatório principal e o reservatório auxiliar, causando espuma:Ajustar a altura da barragem de transbordamento para reduzir a diferença de altura (não deve exceder 10 cm).
• Circulação insuficiente, que resulta num fluxo superficial deficiente da solução de banho e dificuldade em eliminar as bolhas transportadas para o reservatório pela peça de trabalho (o que leva à acumulação):Verificar o estado de funcionamento do equipamento no sistema de circulação e, se necessário, efetuar a manutençãoSe necessário, pode ser necessária a transferência e limpeza do reservatório.

23Marcas de passos.

• Entrada da peça carregada no reservatório com velocidade lenta da linha: mudar para a energia após a entrada do reservatório ou reduzir o número de ânodos na extremidade de entrada do reservatório.
• Desligamento anormal da linha de produção durante o pré-tratamento ou a eletroforese: minimizar o máximo possível os desligamentos anormais.
• Lavagem irregular durante o pré-tratamento ou a eletroforese: verificar a direção e o padrão de pulverização dos bicos para o pré-tratamento e lavagem com água eletroforética.

Nota: Marcas horizontais ou em forma de degrau que aparecem na película de electrocoating, geralmente causadas por taxas de deposição de revestimento inconsistentes durante a entrada ou desligamento da peça.