O electrocoating, uma tecnologia de tratamento de superfícies altamente eficiente e respeitosa do ambiente, é amplamente utilizado em indústrias como automotiva, eletrodomésticos e construção.A existência de borbulhas nas peças durante o processo de revestimento é um problema significativo que não só afeta a qualidade estética, mas também representa potenciais ameaças à durabilidade e ao desempenho.
Causas da borbulha
1Questões de substrato
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Contaminação da superfície:Óleo, manchas de água, poeira ou outros contaminantes na superfície do substrato podem não ser completamente removidos durante a eletroforese.Agentes de limpeza residuais ou produtos químicos de pré-tratamento também podem causar borbulhas.
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Superfície rugosa:A rugosidade excessiva ou insuficiente da superfície pode afectar a adesão do revestimento.enquanto a baixa rugosidade pode reduzir o bloqueio mecânico, ambos levando a borbulhar durante o cozimento.
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Material de substrato:Alguns substratos são menos compatíveis com o electrocoat, tais como aqueles com poros excessivos ou micro-fissuras.Estes defeitos podem ser preenchidos por tinta durante a eletroforese, mas ficam expostos durante o cozimento devido ao encolhimento do revestimento, formando bolhas.
2- Problemas de electrocoat
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Qualidade da tinta:A má qualidade da tinta, tais como bolhas excessivas, impurezas ou componentes voláteis, pode levar a borbulhas à medida que esses componentes escapam durante o cozimento.
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Formulação da tinta:A formulação inadequada, como proporções incorretas de resina para agente de cura ou conteúdo inadequado de solvente, pode afetar a cura e a adesão, contribuindo para a borbulha.
3Questões relacionadas com processos
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Voltagem e tempo eletroforéticos:A tensão excessiva ou a eletroforese prolongada podem resultar em revestimentos excessivamente grossos, aumentando o estresse interno durante o cozimento e causando borbulhas.
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Temperatura e tempo de cozimento:A temperatura ou o tempo de cozimento insuficientes impedem o curado completo, levando ao borbulhamento.Captura de solventes internos ou umidade e formação de bolhas.
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Limpeza e enxaguamento:A limpeza ou enxaguamento inadequados antes e depois da eletroforese podem deixar contaminantes ou água de enxaguamento de má qualidade, criando condições para borbulhar.
Soluções
1. Otimizar a preparação do substrato:
Melhorar a limpeza da superfície através do uso de agentes e técnicas de limpeza adequados para remover manchas de óleo, água e outros contaminantes.como a areia ou a moagem, para otimizar a rugosidade da superfície.
2. Selecione Pintura de Alta Qualidade:
Escolha um revestimento elétrico estável e bem formulado com poucas bolhas, impurezas ou componentes voláteis.JT-7800 revestimento elétrico.
3. Ajustar Parâmetros do Processo:
Estabelecer a tensão eletroforética, o tempo, a temperatura de cozimento e a duração adequados com base nas propriedades da tinta e nas condições do substrato para garantir uma espessura de revestimento moderada e um curado completo.
4- Melhorar o acompanhamento dos processos:
Implementar um rigoroso acompanhamento e testes durante todo o processo de revestimento, incluindo verificações regulares do equipamento de limpeza, qualidade da água de enxaguar e qualidade da tinta,Identificar e resolver problemas prontamente.
5. Melhorar as condições ambientais:
Manter condições de oficina estáveis e adequadas, tais como temperatura controlada, umidade e limpeza do ar, para minimizar os fatores externos que afetam a qualidade do revestimento.
Conclusão
A formação de bolhas em peças de trabalho revestidas de eletroeletrodoméstico é uma questão complexa que requer uma abordagem global, incluindo a preparação do substrato otimizada, a selecção de tintas de alta qualidade, os parâmetros de processo ajustados, a utilização de materiais de alta qualidade e a utilização de materiais de alta qualidade.Monitorização reforçadaO processo de electrocoating pode ser continuamente aperfeiçoado para reduzir significativamente o borbulhamento, melhorando a qualidade geral do produto.