A pintura eletroforética é um método de pulverização muito popular e uma das técnicas mais eficazes para revestir peças metálicas. É amplamente aplicada em indústrias como automotiva, materiais de construção, ferragens e eletrodomésticos. Ao usar linhas de produção de pintura eletroforética, são impostas exigências rigorosas sobre a uniformidade e a espessura da película de tinta—ela não deve ser muito espessa nem muito fina. No entanto, devido a fatores objetivos ou subjetivos, a falha em monitorar o processo em tempo real muitas vezes resulta em filmes eletroforéticos excessivamente finos.
Abaixo, descrevemos as causas comuns de filmes eletroforéticos finos e suas soluções correspondentes:
-
Conteúdo de sólidos reduzido na solução do banho: Aumente o conteúdo de sólidos para dentro das especificações do processo.
-
Temperatura do banho abaixo da faixa do processo Solução: Limpe regularmente o trocador de calor; verifique o sistema de aquecimento e os sensores de temperatura quanto a falhas. Mantenha a temperatura do banho dentro da faixa do processo.
-
Solução de baixa voltagem eletroforética: Aumente a voltagem eletroforética.
-
Solução de tempo de revestimento insuficiente: Estenda o tempo de revestimento.
-
Solução de baixo valor de pH do banho: Ajuste o pH para a faixa apropriada.
-
Solução de baixa condutividade do banho: Reduza a descarga de ultrafiltrado.
-
Solução de contato de eletrodo ruim ou danificado: Inspecione as placas de eletrodo quanto à corrosão ou incrustação; limpe ou substitua os eletrodos regularmente.
-
Solução de contato elétrico ruim na peça de trabalho; acúmulo de tinta nos pontos de contato do cabide: Verifique a continuidade elétrica da peça de trabalho; remova a tinta dos pontos de contato do cabide.
-
Solução de peça de trabalho leve suspensa no fluxo de circulação, resultando em baixa condutividade: Fixe o contato da peça de trabalho com o cabide.
-
Solução de contato de fonte de alimentação ruim (baixa corrente): Inspecione a fonte de alimentação e as conexões do terminal.
-
Solução de proporção inadequada da placa cátodo-ânodo: Mantenha a proporção da área cátodo-ânodo geralmente entre 4:1 e 2:1.
-
Solução de corrosão severa das placas ou tubos do ânodo: Inspecione as placas/tubos do ânodo e substitua as peças corroídas.
-
Solução de baixo teor de solvente orgânico na solução do banho: Adicione solvente para colocá-lo dentro da faixa do processo.
-
Líquido do banho envelhecido; resistência excessivamente alta do filme úmido e solução de baixa condutividade: Reabasteça com material fresco e acelere a rotatividade do banho.
-
Solução de baixa voltagem e tempo de revestimento excessivamente curto: Aumente a voltagem de revestimento e estenda o tempo (normalmente 2–3 minutos com base nos requisitos de espessura do filme).
-
Solução de baixa condutividade do líquido do ânodo: Aumente a condutividade do líquido do ânodo.
-
Solução de tempo de enxágue UF excessivo após a eletroforese, causando redissolução: Encurte a duração do enxágue UF ou pós-enxágue; descarregue um pouco de ultrafiltrado e reabasteça com água desionizada para evitar a redissolução.
-
Solução de baixo pH do banho e alto valor MEQ: Descarregue o ultrafiltrado e reabasteça com material fresco.
-
Solução de filme de fosfatização excessivamente espesso, causando alta resistência: Ajuste o processo de fosfatização para controlar a espessura do filme.