Revestimento eletroforético, também conhecido como e-coating, é um processo amplamente utilizado para aplicar um acabamento protetor a um substrato.Vários factores desempenham um papel importante na determinação da qualidade e eficácia do revestimento. Abaixo estão os principais factores que influenciam o processo de revestimento eletroforético:
1Voltagem.
A tensão é um dos parâmetros mais importantes que influenciam a qualidade do revestimento eletroforético.que pode melhorar o revestimento de peças difíceis de pulverizar e reduzir o tempo de construçãoNo entanto, uma tensão excessivamente elevada pode causar defeitos na superfície, tais como uma textura áspera e a formação de "casca de laranja" após a secagem.a reação de eletrólise será mais lenta, resultando num filme de tinta fino e desigual com pouca adesão.
A escolha da tensão é influenciada pelo tipo de revestimento e pelos requisitos específicos do projecto.e proporcional à distância entre os elétrodosPor exemplo:
- Superfícies de aço: 40-70V
- Alumínio e ligas de alumínio: 60-100V
- Partes galvanizadas: 70-85 V
2Tempo de eletroforese
O tempo gasto no banho de eletroforese afeta diretamente a espessura do filme de tinta.Há um limite em que uma imersão adicional não resultará num revestimento mais espesso.Se o tempo de imersão for demasiado curto, o revestimento será demasiado fino.
O tempo de eletroforese deve ser o mais curto possível, dependendo da tensão utilizada, assegurando simultaneamente a qualidade do revestimento.São 3 a 4 minutos.Se a peça tiver uma geometria de superfície complexa, pode ser necessário ajustar tanto a tensão como o tempo de imersão.
3Temperatura da tinta
A temperatura do líquido de revestimento desempenha um papel significativo no processo de deposição.Por outro lado., temperaturas mais baixas retardam o processo de deposição, mas produzem um revestimento mais fino e uniforme.
Normalmente, a temperatura da tinta é controlada entre 15°C e 30°C. Durante o processo de eletroforese, o atrito mecânico no sistema de circulação pode causar uma elevação da temperatura,que devem ser monitorizados para evitar aquecimento excessivo.
4. Fração sólida e relação pigmento/base
O teor de sólidos no revestimento afeta tanto a sua opacidade como a sua estabilidade.O teor sólido é normalmente controlado para 10% a 15% utilizando água destiladaSe o teor de sólido for demasiado baixo, o revestimento terá um fraco poder de ocultação e pode ocorrer precipitação de pigmento.levando a revestimentos ásperos com baixa adesão.
A relação típica pigmento/base para revestimentos é de cerca de 1:2, com revestimentos de alto brilho com um rácio de 1:4O teor de pigmento deve ser regularmente ajustado para manter a qualidade desejada do revestimento.
5. Valor de pH da tinta
O nível de pH da solução de revestimento tem um impacto directo na estabilidade do banho e na qualidade do revestimento.levando a um filme mais finoPor outro lado, se o pH for demasiado baixo, o brilho da superfície se tornará inconsistente e a estabilidade do revestimento diminuirá, causando rugosidade e fraca adesão.
Durante o processo, o pH é normalmente controlado entre 7,5 e 8.5Em alguns casos, se o nível de pH subir, podem ser utilizados aditivos como soluções de baixo pH ou resinas de troca de íons para ajustá-lo.
6Resistência à tinta
A resistência da solução de revestimento é afetada pelas impurezas presentes no sistema, tais como íons de processos anteriores.pode resultar em superfícies ásperas e buracos de alfinete no filme de tinta.
Para manter a qualidade dos revestimentos, a solução de tinta pode precisar de ser purificada, usando um dispositivo de cobertura de cátodo que remove íons nocivos como amônio, cálcio e magnésio.assegurar a estabilidade da solução e prevenir defeitos no filme de tinta.
7. Distância entre a peça de trabalho e o cátodo
A distância entre a peça de trabalho e o cátodo é outro fator importante.o filme de tinta pode ficar muito espessoPara peças de grande dimensão ou de forma complexa, a distância deve ser de, pelo menos, 20 cm.se o revestimento exterior for espesso mas o revestimento interno permanecer fino, deve ser utilizado um cátodo auxiliar para assegurar um revestimento uniforme.
Em resumo, a qualidade desejadarevestimento eletroforéticoDepende do controlo preciso de vários factores, incluindo a tensão, o tempo de imersão, a temperatura da tinta, o teor de sólidos, o pH, a resistência da tinta e a distância entre a peça de trabalho e o cátodo.Cada um destes elementos deve ser otimizado de acordo com os requisitos específicos do processo de revestimento para garantir que o produto final atenda aos padrões de durabilidade desejados, aparência e desempenho.