Quais são as limitações de temperatura para peças e produtos electrocutados?

O eletrocoating é uma tecnologia que utiliza resinas orgânicas, juntamente com pigmentos orgânicos e inorgânicos, durante a formulação de revestimentos.A resistência a temperaturas dos produtos electrocoated depende em grande parte do tipo específico de resina (ePara determinar as limitações de temperatura precisas, é essencial considerar a duração da exposição a altas temperaturas.

Para os revestimentos elétricos típicos, aplicam-se as seguintes faixas de temperatura:

1. Até 200°C a 230°C (392°F a 446°F):A maioria dos produtos eletrocolados pode resistir à exposição contínua a temperaturas nesta faixa sem degradação significativa da qualidade do filme.O revestimento mantém a sua resistência química, adesão e desempenho geral.
2. 250°C a 300°C (482°F a 572°F):À medida que a temperatura aumenta, o filme de electrocoat torna-se mais resistente e mais duro como ligações transversais de polímero não reagido, mas além de 250 °C,Pode haver uma diminuição gradual da resistência química do filme e alguma degradação menor.
3. Acima de 300 °C (572 °F):Neste ponto, o filme começa a perder suas propriedades físicas, incluindo a resistência à corrosão.As resinas orgânicas começam a fumar fortemente e perdem resistência química à medida que a temperatura se aproxima de 350 ° C (662 ° F).
4. Acima de 400°C:Quando as temperaturas excedem 400°C, a película de electrocoat começa a queimar lentamente, perdendo espessura rapidamente e comprometendo todas as propriedades físicas e de resistência à corrosão.O revestimento deixou de ser eficaz..
5. Acima de 500 °C (932 °F):Para além de 500 °C, o filme de electrocoat desaparece essencialmente à medida que se queima completamente.

Em resumo, as peças electrocutadas são adequadas a temperaturas até230°C (446°F)Além deste intervalo, o desempenho começa a diminuir significativamente, e temperaturas mais elevadas acabarão por destruir o revestimento.para aplicações que exijam exposição a temperaturas mais elevadas, é crucial selecionar revestimentos concebidos para ambientes de alta temperatura ou considerar o uso de camadas de proteção adicionais.