Aplicação de linhas de revestimento eletroforético na indústria de hardware

Lugar de origem porcelana
Marca Jingtu

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Detalhes do produto
Voltagem electroforética 100 a 300 V Tempo eletroforético 2-4 minutos
Temperatura do líquido do reservatório 28-32 °C Teor sólido do líquido do reservatório 18-22%
Valor de pH 5.8-6.5 Espessura do revestimento 15-25 μm
Resistência do pulverizador de sal ≥ 720 horas Adesão ≥ 5 MPa
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Ferramentas para linhas de revestimento por electroforese

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Indústria de equipamento para linhas de revestimento por electroforese

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Indústria de hardware Linhas de revestimento eletróforético

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Descrição de produto

Visão geral do produto

As linhas de revestimento por electroforese são altamente adequadas para o tratamento de superfície de componentes de hardware, como parafusos, porcas, dobradiças, suportes e ferramentas.Estes componentes exigem revestimentos com excelente resistência à corrosãoA tecnologia de revestimento eletroforético fornece um revestimento uniforme, denso e de alto desempenho, tornando-a uma solução ideal para aplicações de hardware.Abaixo está uma introdução detalhada para a aplicação de linhas de revestimento eletroforético na indústria de hardware.

Aplicação de linhas de revestimento eletroforético na indústria de hardware 0

 

Vantagens do revestimento eletroforético para componentes de hardware
1- Resistência à corrosão superior

  • Os revestimentos eletroforéticos proporcionam uma proteção abrangente ao cobrir uniformemente a superfície dos componentes de hardware, incluindo geometrias complexas e fendas internas.
  • Após o revestimento eletroforético, a resistência ao sal das peças de hardware é significativamente melhorada, muitas vezes superior a 720 horas.

 

2Alta qualidade decorativa

  • O processo proporciona um acabamento de superfície suave e uniforme, tornando-o ideal para aplicações decorativas.
  • Dispõe-se de uma ampla gama de cores para satisfazer os requisitos específicos do projecto.

 

3. Amizade com o ambiente

  • O revestimento eletroforético utiliza tintas à base de água, o que resulta em baixas emissões de compostos orgânicos voláteis (COV) e na conformidade com as regulamentações ambientais.
  • Os sistemas avançados de ultrafiltração e as tecnologias de enxaguamento contra corrente permitem uma descarga de águas residuais quase nula.

 

4. Alta eficiência e automação

  • As linhas de revestimento por electroforese suportam uma produção totalmente automatizada, tornando-as adequadas para tratamento de superfície de grande volume de componentes de hardware e melhorando a eficiência da produção.

 

5Excelente adesão.

  • O revestimento adere firmemente ao substrato, garantindo uma forte ligação e resistência ao descascamento.

 

6. Desgaste e Resistência Química

  • Os revestimentos eletroforéticos apresentam excelente desgaste e resistência química, tornando-os adequados para componentes de hardware utilizados em ambientes adversos.

 

Fluxo de processo típico para revestimento eletróforético de componentes de hardware
O processo de revestimento eletróforético de componentes de hardware inclui tipicamente as seguintes etapas:

1. Pré- tratamento

  • Desengraçamento: Elimina óleos e contaminantes da superfície.
  • Limpeza por ácido: Elimina a ferrugem e as camadas de óxido.
  • Neutralização: ajusta o nível de pH da superfície.
  • Fosfatamento: forma uma camada de fosfato na superfície para melhorar a adesão do revestimento.

 

2. Revestimento eletroforético

  • Os componentes de hardware são imersos no tanque eletroforético, onde um campo elétrico garante a deposição uniforme da tinta.

 

3. Pós- tratamento

  • Ultrafiltração Enxaguamento: Remove resíduos de tinta da superfície.
  • Curagem: Seca e solidifica o revestimento para formar uma película protetora densa.

 

Parâmetros-chave para revestimento eletróforético deComponentes de hardware

Parâmetros do processo

Nome do parâmetro Valor de referência/intervalo Descrição
Voltagem electroforética 100 a 300 V Ajustado com base nos requisitos de tamanho dos componentes de hardware e espessura do revestimento.
Tempo eletroforético 2-4 minutos Afeta a espessura e a uniformidade do revestimento.
Temperatura do líquido do reservatório 28-32 °C O controlo da temperatura é fundamental para a qualidade da cobertura.
Teor sólido do líquido do reservatório 18-22% Influência na espessura e brilho do revestimento.
Valor de pH 5.8-6.5 Deve ser rigorosamente controlado para garantir a estabilidade da tinta.

 

Performance do revestimento

Nome do parâmetro Valor de referência/intervalo Descrição
Espessura do revestimento 15-25 μm Ajustado com base nos requisitos da aplicação (por exemplo, 20 μm para perfis arquitetônicos).
Resistência ao sal ≥ 720 horas Um indicador chave de resistência à corrosão.
Adesão ≥ 5 MPa Avaliação por meio de testes de corte transversal ou de retirada.
 

 

Considerações relativas ao revestimento eletróforético de componentes de hardware
1Qualidade do pré-tratamento

  1. O pré-tratamento da superfície (por exemplo, desengraçamento, limpeza ácida, fosfatagem) é fundamental para garantir uma forte adesão do revestimento.

 

2. Seleção de tinta

  • As tintas eletroforéticas catódicas são tipicamente preferidas para componentes de hardware devido à sua superior resistência à corrosão.

 

3Adaptabilidade do equipamento

  • O tamanho do reservatório eletroforético e do sistema de transporte deve corresponder à forma e dimensão dos componentes de hardware para assegurar um revestimento uniforme.

 

4. Conformidade ambiental

  • O processo cumpre as normas ambientais, nomeadamente no que respeita ao tratamento das águas residuais e às emissões de COV.

 

Áreas de aplicação

  • Material de construção:Acessórios de portas e janelas, fechaduras, dobradiças, etc.
  • Material de mobiliário:Manos, escorregadores, conectores, etc.
  • Ferramentas industriais:Parafusos, porcas, ferramentas, suportes, etc.
  • Ferramentas para automóveis:Ferramentas de fixação e componentes para automóveis.

 

Conclusão
As linhas de revestimento eletróforético são altamente adequadas para o tratamento de superfície de componentes de hardware, oferecendo excelente resistência à corrosão, qualidade decorativa e benefícios ambientais.Esta tecnologia satisfaz os requisitos rigorosos das indústrias modernas e é amplamente adoptada no sector do hardwarePara mais suporte técnico ou soluções personalizadas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!