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Aplicação de linhas de revestimento eletroforético na indústria de hardware

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xVoltagem electroforética | 100 a 300 V | Tempo eletroforético | 2-4 minutos |
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Temperatura do líquido do reservatório | 28-32 °C | Teor sólido do líquido do reservatório | 18-22% |
Valor de pH | 5.8-6.5 | Espessura do revestimento | 15-25 μm |
Resistência do pulverizador de sal | ≥ 720 horas | Adesão | ≥ 5 MPa |
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Visão geral do produto
As linhas de revestimento por electroforese são altamente adequadas para o tratamento de superfície de componentes de hardware, como parafusos, porcas, dobradiças, suportes e ferramentas.Estes componentes exigem revestimentos com excelente resistência à corrosãoA tecnologia de revestimento eletroforético fornece um revestimento uniforme, denso e de alto desempenho, tornando-a uma solução ideal para aplicações de hardware.Abaixo está uma introdução detalhada para a aplicação de linhas de revestimento eletroforético na indústria de hardware.
Vantagens do revestimento eletroforético para componentes de hardware
1- Resistência à corrosão superior
- Os revestimentos eletroforéticos proporcionam uma proteção abrangente ao cobrir uniformemente a superfície dos componentes de hardware, incluindo geometrias complexas e fendas internas.
- Após o revestimento eletroforético, a resistência ao sal das peças de hardware é significativamente melhorada, muitas vezes superior a 720 horas.
2Alta qualidade decorativa
- O processo proporciona um acabamento de superfície suave e uniforme, tornando-o ideal para aplicações decorativas.
- Dispõe-se de uma ampla gama de cores para satisfazer os requisitos específicos do projecto.
3. Amizade com o ambiente
- O revestimento eletroforético utiliza tintas à base de água, o que resulta em baixas emissões de compostos orgânicos voláteis (COV) e na conformidade com as regulamentações ambientais.
- Os sistemas avançados de ultrafiltração e as tecnologias de enxaguamento contra corrente permitem uma descarga de águas residuais quase nula.
4. Alta eficiência e automação
- As linhas de revestimento por electroforese suportam uma produção totalmente automatizada, tornando-as adequadas para tratamento de superfície de grande volume de componentes de hardware e melhorando a eficiência da produção.
5Excelente adesão.
- O revestimento adere firmemente ao substrato, garantindo uma forte ligação e resistência ao descascamento.
6. Desgaste e Resistência Química
- Os revestimentos eletroforéticos apresentam excelente desgaste e resistência química, tornando-os adequados para componentes de hardware utilizados em ambientes adversos.
Fluxo de processo típico para revestimento eletróforético de componentes de hardware
O processo de revestimento eletróforético de componentes de hardware inclui tipicamente as seguintes etapas:
1. Pré- tratamento
- Desengraçamento: Elimina óleos e contaminantes da superfície.
- Limpeza por ácido: Elimina a ferrugem e as camadas de óxido.
- Neutralização: ajusta o nível de pH da superfície.
- Fosfatamento: forma uma camada de fosfato na superfície para melhorar a adesão do revestimento.
2. Revestimento eletroforético
- Os componentes de hardware são imersos no tanque eletroforético, onde um campo elétrico garante a deposição uniforme da tinta.
3. Pós- tratamento
- Ultrafiltração Enxaguamento: Remove resíduos de tinta da superfície.
- Curagem: Seca e solidifica o revestimento para formar uma película protetora densa.
Parâmetros-chave para revestimento eletróforético deComponentes de hardware
Parâmetros do processo
Nome do parâmetro | Valor de referência/intervalo | Descrição |
Voltagem electroforética | 100 a 300 V | Ajustado com base nos requisitos de tamanho dos componentes de hardware e espessura do revestimento. |
Tempo eletroforético | 2-4 minutos | Afeta a espessura e a uniformidade do revestimento. |
Temperatura do líquido do reservatório | 28-32 °C | O controlo da temperatura é fundamental para a qualidade da cobertura. |
Teor sólido do líquido do reservatório | 18-22% | Influência na espessura e brilho do revestimento. |
Valor de pH | 5.8-6.5 | Deve ser rigorosamente controlado para garantir a estabilidade da tinta. |
Performance do revestimento
Nome do parâmetro | Valor de referência/intervalo | Descrição |
Espessura do revestimento | 15-25 μm | Ajustado com base nos requisitos da aplicação (por exemplo, 20 μm para perfis arquitetônicos). |
Resistência ao sal | ≥ 720 horas | Um indicador chave de resistência à corrosão. |
Adesão | ≥ 5 MPa | Avaliação por meio de testes de corte transversal ou de retirada. |
Considerações relativas ao revestimento eletróforético de componentes de hardware
1Qualidade do pré-tratamento
- O pré-tratamento da superfície (por exemplo, desengraçamento, limpeza ácida, fosfatagem) é fundamental para garantir uma forte adesão do revestimento.
2. Seleção de tinta
- As tintas eletroforéticas catódicas são tipicamente preferidas para componentes de hardware devido à sua superior resistência à corrosão.
3Adaptabilidade do equipamento
- O tamanho do reservatório eletroforético e do sistema de transporte deve corresponder à forma e dimensão dos componentes de hardware para assegurar um revestimento uniforme.
4. Conformidade ambiental
- O processo cumpre as normas ambientais, nomeadamente no que respeita ao tratamento das águas residuais e às emissões de COV.
Áreas de aplicação
- Material de construção:Acessórios de portas e janelas, fechaduras, dobradiças, etc.
- Material de mobiliário:Manos, escorregadores, conectores, etc.
- Ferramentas industriais:Parafusos, porcas, ferramentas, suportes, etc.
- Ferramentas para automóveis:Ferramentas de fixação e componentes para automóveis.
Conclusão
As linhas de revestimento eletróforético são altamente adequadas para o tratamento de superfície de componentes de hardware, oferecendo excelente resistência à corrosão, qualidade decorativa e benefícios ambientais.Esta tecnologia satisfaz os requisitos rigorosos das indústrias modernas e é amplamente adoptada no sector do hardwarePara mais suporte técnico ou soluções personalizadas, sinta-se à vontade para entrar em contato conosco!